Die Herstellung unserer Bierzeltgarnituren
Zwischen Tradition und Innovation
136 Einzelteile, 280 Arbeitsschritte und eine Menge Herzblut. Wir verfolgen eine klare Vision: Bierzeltgarnituren zu schaffen, die nicht nur funktional sind, sondern auch ästhetisch beeindrucken.
Werfen Sie einen Blick in unsere Produktionsstätten und erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess unserer Produkte!
Wir produzieren alles selbst
In unserer 7.000 m2 großen Produktionsstätte in Italien fertigen wir die Metallgestelle für unsere Bierzeltgarnituren. In unserem zweiten Produktionswerk in Rumänien betreiben wir eine eigene Tischlerei für die Holzverarbeitung. Die Endmontage aller Komponenten erfolgt wiederum in Italien.
Das steckt in unseren Bierzeltgarnituren:
- Verwendung hochwertiger Rohstoffe
- Patentierte Lösungen
- Leidenschaftliche Mitarbeiter
Die Holzverarbeitung, die Herstellung der Untergestelle und die Endmontage
Holzwerk in Rumänien
Etwa 60 Mitarbeiter arbeiten in unserem Holzwerk in Rumänien an der perfekten Herstellung der Holzplatten für unsere Garnituren. Das Holz beziehen wir aus rumänischen Wäldern und verarbeiten es vor Ort in unserer eigenen Produktionsstätte mit größter Sorgfalt. Unsere Holzplatten bestehen aus sorgfältig ausgesuchtem, kammergetrocknetem Fichtenholz, das äußerst verzugsarm ist und minimale Astlöcher aufweist.
Die Herstellung der perfekten Holzplatte erfolgt in 5 Schritten:
- Anlieferung und Trocknung des rohen Fichtenholzes
- Zuschnitt und Verleimung
- Kantenabschleifen
- Lackierung der Holzplatte
- Bohrung der Löcher in das Holz
Produktionsstätte in Italien
In unserem Hauptsitz in Südtirol wird der Stahl für die Untergestelle angeliefert. Unsere Untergestelle bestehen aus robustem, gezogenem Flachstahl.
Es sind nur noch wenige Schritte bis zum Endprodukt:
- Verschweißung der Einzelteile
- Pulverbeschichtung in der gewünschten Farbe zum Schutz vor Korrosion und Kratzern
Auf der Montagelinie werden die Holzplatten aus Rumänien abschließend mit den Untergestellen verschraubt und nach einer abschließenden Qualitätskontrolle in die ganze Welt versandt.
Vom Schlosser zum Bierzeltgarnitur-Pionier
Die Erfolgsgeschichte der Gebrüder Zingerle
Die Gebrüder Zingerle zeigten bereits in den 70er Jahren ihren Unternehmergeist in ihrer Schlosserei. Aufgrund des Vertrauens eines Kunden in ihre Untergestell-Lösung begannen sie mit der professionellen und serienmäßigen Produktion von Bierzeltgarnituren und eroberten damit den italienischen Markt. Mit großem Erfolg folgte die Expansion ins Ausland und damit eine echte Herzensangelegenheit. Als das deutsche Unternehmen RUKU, unter anderem Kunde von Zingerlemetal, in Schwierigkeiten geriet, entschieden sich die Zingerle-Brüder für die Weiterführung. Immerhin war es Rudolf Kurz, der Gründer von RUKU, der 1952 das Klappmöbelschloss erfunden und in Deutschland patentiert hatte.
Unsere patentierten Untergestell-Lösungen
- Comfortfuß (2011): X-förmiges Untergestell für maximale Beinfreiheit und elegantes Design
- C-Profil (2014): Leichter und 20% stabiler als herkömmliche Untergestelle - optimierte Lösung für mehr Stabilität
- Trapezform: Patentiertes Design für hohe Stand- und Kippsicherheit – unser Markenzeichen
Wir forsten heimische Wälder wieder auf
Um die unvermeidbaren Emissionen bestmöglich auszugleichen, unterstützen wir jedes Jahr ein Aufforstungsprogramm in der Bergregion Harghita. Im Jahr 2022 haben wir zusammen mit der Waldgenossenschaft Zetea 7.500 Bäume gepflanzt und 20% des von uns verbrauchten Holzes aufgeforstet.
Warum tun wir dies? Weil uns die Umwelt am Herzen liegt.