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TÜV-zertifizierte Garnituren

Das Untergestell wird auf die Bierzeltgarnitur angebracht.

Konstruktionsdetails

136 Einzelteile, 280 Arbeitsschritte und eine Menge Herzblut

Die gesamte Produktion findet innerhalb der EU statt: mit eigener Tischlerei in Rumänien, Metallfertigung und Endmontage in unserer 7.000 m² großen Produktionsstätte in Italien. Die Rohstoffe stammen jeweils aus dem Land der Produktion. Als inhabergeführtes Unternehmen setzen wir auf lückenlose Qualitätskontrollen und präzise Verarbeitung.

Das steckt in unseren Bierzeltgarnituren:

  • Einsatz hochwertiger Rohstoffe
  • Patentierte Lösungen
  • Leidenschaftliche Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

Das Fichtenholz, das wir für die Herstellung unserer Bierzeltgarnituren verwenden, beziehen wir aus den Wäldern Rumäniens und verarbeiten es noch direkt vor Ort. In unsere Produktionsstätte im rumänischen Zetea wird aus dem rohen Holz die perfekte Holzplatte gefertigt, eines der Grundelemente unserer Garnituren.

Nach dem Leimen und Schleifen, Lackieren und Bohren transportieren wir die Holzplatten zur Endmontage an unseren Hauptsitz in Italien. Stählerne Einzelteile werden hier zu stabilen Untergestellen verschweißt, pulverbeschichtet und anschließend an den Holzteilen angebracht. Nach einer finalen Qualitätskontrolle versenden wir unsere Biertische und -bänke von Südtirol aus in die ganze Welt.

Der Stapler ist dabei die Holzplatten von einer Stelle zu einer anderen zu verlegen.
Eine Nahaufnahme zeigt, wie in der RUKU1952-Tischlerei Holzplatten für Bierzeltgarnituren zugeschnitten werden. Zu sehen ist, wie das Sägeblatt gerade eine Holzlatte durchtrennt.
Die Ecken einer Bierbank werden vor dem Lackieren noch professionel und in Handarbeit mit viel Gefühl und Erfahrung gefeilt.
Die Bierzeltgarnitur wird in der Farbe Kiefer lackiert.
Auf dem Foto ist zu sehen, wie eine Maschine die Bohrlöcher für die spätere Montage der Untergestelle und Verschlussmechanismen in eine Bierbank einbringt.
Ein Mitarbeiter ist von hinten in der Werkstatt zu sehen. Vor ihm steht eine Maschine, in der die Untergestelle für die Bierzeltgarnituren gefertigt werden.
Die Untergestelle werden in Grün pulverbeschichtet.
Im Bild werden in der Werkstatt in Schabs die Untergestelle und Verschlussmechanismen der RUKU1952-Bierbänke montiert.
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Wie eine RUKU1952® Bierzeltgarnitur entsteht

  1. Anlieferung & Trocknung des rohen Holzes
  2. Zuschnitt und Verleimung
  3. Abschliff der Kanten
  4. Lackierung
  5. Bohrung der Löcher
  6. Verschweißung der Untergestelle
  7. Pulverbeschichtung
  8.  Montage & Qualitätskontrolle

 

Vom Schlosser zum Bierzeltgarnitur-Pionier

Patentiere Qualität

In den 1970er-Jahren legten die Gebrüder Zingerle mit ihrer Schlosserei den Grundstein für die Serienproduktion von Bierzeltgarnituren – ausgelöst durch das Vertrauen eines Kunden in ihre Untergestell-Lösung. Nach dem Erfolg in Italien folgte die Expansion ins Ausland. Als das deutsche Traditionsunternehmen RUKU in Schwierigkeiten geriet, übernahmen die Zingerle-Brüder dessen Weiterführung – eine Herzensangelegenheit, denn RUKU-Gründer Rudolf Kurz hatte 1952 das Klappmöbelschloss erfunden und patentiert. Unsere Bierzeltgarnituren überzeugen bis ins Detail – durch hochwertige Materialien, durchdachtes Design und zuverlässige Verarbeitung.

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Frontales Detailfoto eines Comfort Biertisches mit Beinfreiheit
Comfortfuß

2011. X-förmiges Untergestell für maximale Beinfreiheit und elegantes Design.

Der C-förmige Querschnitt des Untergestells der Bierzeltgarnitur
C-Profil

2014. Leichter und 20 % stabiler als herkömmliche Untergestelle - optimierte Lösung für mehr Stabilität.

Die stabile Trapezform des Untergestelles der klassischen Bierzeltgarnitur trägt durch die breitere Auflage zur Standfestigkeit bei. Die zusätzliche Schweißnaht an den Ecken des Untergestelles verschließt die Kanten der einzelnen Biegeteile.
Trapezform

2014. Patentiertes Design für hohe Stand- und Kippsicherheit – unser Markenzeichen.

Eine Standaufnahme von einem Belastungstest eines klassischen Biertisches. Ein Mitarbeiter legt nacheinander Ziegel auf die Fläche des Tisches, um die Belastbarkeit zu prüfen.

Durchdacht bis ins kleinste Detail

Höchste Stabilität, größte Zuverlässigkeit!

Unsere Bierzeltgarnitur zeichnet sich durch Beständigkeit und Zuverlässigkeit aus. 

Überragende Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen, Witterungseinflüsse und Abnutzung machen diese Klappgarnitur seit mittlerweile 70 Jahren zur ersten Wahl für Tausende von zufriedenen Kunden. Nicht zuletzt dank ihrer TÜV-Zertifizierung und ihrer zertifizierten Firelock® UV-Lasur.

Zudem haben wir unsere Bierzeltgarnituren gemäß der DIN EN Norm 1730:2012 von TÜV SÜD getestet: Wir können nachweisen, dass unser Biertisch mühelos 150 kg standhält.

RUKU1952® Qualität im Überblick

Alle Bierzeltgarnituren von RUKU1952® zeichnen sich durch Beständigkeit und Zuverlässigkeit aus. Wir fassen für Sie unsere Alleinstellungsmerkmale und im Besonderen die großen Vorteile und Mehrwerte, die Sie mit dem Kauf einer RUKU1952® Bierzeltgarnitur genießen, im Detail zusammen.

Der Stapler ist dabei die Holzplatten von einer Stelle zu einer anderen zu verlegen.
Ausgesuchte Holzqualität

Qualitativ. Wir verwenden nur ausgesuchtes kammergetrocknetes Fichtenholz. Es ist äußerst verzugsarm und mit minimalen Asteinschlüssen.

Die klassische Bierzeltgarnitur in der Farbe Kiefer. Die Bierbank ist auf den Kopf gestellt.
Der C-förmige Querschnitt des Untergestells der Bierzeltgarnitur
Patentiertes C-Profil
Das innovative C-Profil der Untergestelle garantiert eine Steigerung der Stabilität um bis zu 20 % gegenüber herkömmlichen Garnituren. Für die Untergestelle verwenden wir eine Pulverbeschichtung auf Polyesterbasis, speziell für den Außenbereich. So hat Schmutz keine Chance.
Grünes Untergestell der Bierzeltgarnitur mit Fokus auf den Bügelraster, der für Stabilität des Bügels beim Anheben der Garnitur  im geschlossenen Zustand sorgt.
Bügelraster
Ein spezieller Mechanismus garantiert kein Herausfallen des Bügels beim Anheben des Tisches oder der Bank im geschlossenen Zustand.
Die stabile Trapezform des Untergestelles der klassischen Bierzeltgarnitur trägt durch die breitere Auflage zur Standfestigkeit bei. Die zusätzliche Schweißnaht an den Ecken des Untergestelles verschließt die Kanten der einzelnen Biegeteile.
Eckverschweißung

Die zusätzliche Schweißnaht an den Ecken des Untergestelles verschließt die Kanten der einzelnen Biegeteile und schließt diese zu einer sauberen und robusten Einheit zusammen.

Die angebrachten Kunststoffgleiter an einem Untergestell. Eine Hand hält drei weitere Kunststoffgleiter in das Bild.
Kunststoffgleiter
Die Lochung der Standfläche bietet bei empfindlichen Böden die Möglichkeit Kunststoffgleiter anzubringen. Diese sind optional erhältlich.
Bierzeltgarnitur mit Wassertropfen auf der Oberfläche des Holzes. Die UV-Lasur schützt die Tischplatte vor Verformungen und Verfärbungen. Das Set ist somit witterungsbeständig und schwer entflammbar.
Firelock® UV-Lasur
Unsere zertifizierte Firelock® UV-Lasur ist als „schwer entflammbar“ nach DIN 4102 B1 klassifiziert. Sie ist zudem lösemittelfrei, lebensmittelecht und elastisch. So haftet sie trotz Schwundverhalten optimal am Holz und minimiert die Feuchtigkeitsunterwanderung.
Klappmöbelschloss für die Stabilität des Untergestells.
Klappmöbelschloss
Millionenfach bewährt: Das von RUKU1952® entwickelte, komplett verzinkte Schloss und die Rückholfeder werden bei jeder Garnitur einzeln überprüft – sicherer Halt und langfristig einwandfreie Funktion garantiert.
Die Stapelleisten der klassischen Bierzeltgarnitur schützen die Garnitur beim Stapeln, Transportieren und Auseinandernehmen.
Stapelleisten
Die gefasten Holzleisten sind an die Oberflächenfarbe angepasst. Sie werden von der Rückseite verschraubt und verleimt, sodass keine Beschädigung an der Lackoberfläche entsteht. Witterungsschäden werden so vermieden.
Die Versteifungsrippen der Bierzeltgarnitur in den Kreuzstreben führen zu einer erhöhten Stabilität der Bierzeltgarnitur.
Versteifungsrippen
Zusätzliche Versteifungsrippen in den Kreuzverstrebungen führen zu einer erhöhten Stabilität.
Mehrere Holzplatten in Kiefer sind übereinandergestapelt.
Starke Platten
Unsere Festzeltgarnituren bestehen aus abgerundeten 29 mm Bankplatten und abgerundeten 24 mm Tischplatten, optimal für Bruchfestigkeit und Formbeständigkeit.
Zum Verleimen der Holzschichten verwenden wir ausschließlich hochfesten Zweikomponentenleim für erhöhte Fugenfestigkeit und UV-Beständigkeit.
Zweikomponentenleim

Hochfest. Zum Verleimen der Holzschichten verwenden wir ausschließlich hochfesten Zweikomponentenleim für erhöhte Fugenfestigkeit und UV-Beständigkeit.

Die Unterseite der klassischen Bierzeltgarnitur inklusive kleinen Kreisen mit Detailfotos der Konstruktion werden in dieser Grafik dargestellt.

Bierzeltgarnitur im Vergleich

Brauereiqualität vs. Baumarktqualität

Wir von RUKU1952® beleuchten in diesem Vergleichsvideo die Unterschiede zwischen unserer hochwertigen Bierzeltgarnitur in Brauereiqualität und einer Bierzeltgarnitur aus dem Baumarkt.